La fundición de la matriz es un proceso de fundición de metal que se caracteriza por forzar el metal fundido a alta presión en una cavidad del molde. La cavidad del molde se crea utilizando dos muebles de acero de herramientas endurecidas que se han mecanizado en forma y funcionan de manera similar a un molde de inyección durante el proceso. La mayoría de las bases de fundición están hechas de metales no ferrosos, específicamente zinc, cobre, aluminio, magnesio, plomo, peltre y aleaciones a base de estaño. Dependiendo del tipo de metal que se está utilizando, se usa una máquina de cámara fría o caliente.

Ventajas de la fundición de matriz:
Excelente precisión dimensional (dependiente del material de fundición, pero típicamente 0.1 mm para los primeros 2,5 cm (0,004 pulgadas para la primera pulgada) y 0.02 mm para cada centímetro adicional (0,002 pulgadas para cada pulgada adicional).
Superficies fundidas lisas (micrométriles RA 1-2.5 o 0.04-0.10 TUR RMS).
Las paredes más delgadas se pueden moldear en comparación con la arena y la fundición de molde permanente (aproximadamente 0.75 mm o 0.030 en).
Los insertos se pueden moldear (como insertos roscados, elementos de calefacción y superficies de cojinetes de alta resistencia).
Reduce o elimina las operaciones de mecanizado secundario.
Tasas de producción rápida.
Fundición de resistencia a la tracción tan alta como 415 megapascales (60 ksi).
Casting de metales de baja fluidez.