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Chifine
Piezas de embarcación de fundición de cera perdida de acero inoxidable Piezas de barco de fundición marina Hardware de fundición marina
1. Material: acero inoxidable, acero al carbono, acero de aleación, como: SS304, SS316, 42CRMO4, 1CR18NI9TI ...
2. Proceso: Fundición de cera perdida, fundición de inversión por silicato de sodio o Sol de sílice y máquina CNC ...
3. Tamaño: según el dibujo o la muestra de 0,01 kg-100kgs de peso de la unidad.
4. Superficie: Zinc-chapado, galvanizado en caliente, polaco, pintura, ligeramente engrasado ...
5. Prueba no destructiva: prueba ultrónica, pruebas de partículas magnéticas, pruebas de rayos X
6. Paquete: en palet o como su requisito
7. PROCESO DE FIN TEXTSURFACE: Blacking / Pulido / anodizo / Chrome / Plating / Placa de zinc / Placa de níquel, Tintado, etc.
8. Tolerancia: 0.05mm-0.1mm
9. Surface Rugosidad: RA0.8-1.6
10. Equipo principal utilizado: máquina CNC, fresadora, centro de mecanizado, taladradora, máquina de corte, máquina de molienda, máquina de inflexión, etc.
11. estándar: es, ASTM, DIN, BS, etc.
12. Proceso de cambio: Modelo Fabricación → Maquilla de núcleo → Montaje de moldes → Verter → Limpieza → Tiro de chorro → Mecanizado
13.Espección: Tenemos un conjunto completo de sistema de control de calidad para garantizar la mejor calidad del producto. Dependiendo de los productos, podemos hacer un plan de pruebas de artículo diferente, procedimiento de fabricación, etc.
Control de calidad:
(1) Propiedades de maquinaria y componentes químicos Pruebas después de fundición cruda
(2) Dureza que comprueba después del tratamiento térmico.
(3) Dimensiones Pruebas después del mecanizado
(4) controles de control de calidad a través de todo el siguiente flujo:
Dibujos → Fabricación de moldes → Casting en bruto → Capacidad de arena → Mecanizado áspero o mecanizado de acabado → Tratamiento de la superficie → Verificación del producto → Embalaje → Entrega estricta
Servicio
(1) OEM y servicio a medida.
(2) Mecanizado completo, pintura de imprimación y tratamiento de superficies.
(3) Proceso de prueba de material completo.
(4) Control de calidad
Piezas de embarcación de fundición de cera perdida de acero inoxidable Piezas de barco de fundición marina Hardware de fundición marina
1. Material: acero inoxidable, acero al carbono, acero de aleación, como: SS304, SS316, 42CRMO4, 1CR18NI9TI ...
2. Proceso: Fundición de cera perdida, fundición de inversión por silicato de sodio o Sol de sílice y máquina CNC ...
3. Tamaño: según el dibujo o la muestra de 0,01 kg-100kgs de peso de la unidad.
4. Superficie: Zinc-chapado, galvanizado en caliente, polaco, pintura, ligeramente engrasado ...
5. Prueba no destructiva: prueba ultrónica, pruebas de partículas magnéticas, pruebas de rayos X
6. Paquete: en palet o como su requisito
7. PROCESO DE FIN TEXTSURFACE: Blacking / Pulido / anodizo / Chrome / Plating / Placa de zinc / Placa de níquel, Tintado, etc.
8. Tolerancia: 0.05mm-0.1mm
9. Surface Rugosidad: RA0.8-1.6
10. Equipo principal utilizado: máquina CNC, fresadora, centro de mecanizado, taladradora, máquina de corte, máquina de molienda, máquina de inflexión, etc.
11. estándar: es, ASTM, DIN, BS, etc.
12. Proceso de cambio: Modelo Fabricación → Maquilla de núcleo → Montaje de moldes → Verter → Limpieza → Tiro de chorro → Mecanizado
13.Espección: Tenemos un conjunto completo de sistema de control de calidad para garantizar la mejor calidad del producto. Dependiendo de los productos, podemos hacer un plan de pruebas de artículo diferente, procedimiento de fabricación, etc.
Control de calidad:
(1) Propiedades de maquinaria y componentes químicos Pruebas después de fundición cruda
(2) Dureza que comprueba después del tratamiento térmico.
(3) Dimensiones Pruebas después del mecanizado
(4) controles de control de calidad a través de todo el siguiente flujo:
Dibujos → Fabricación de moldes → Casting en bruto → Capacidad de arena → Mecanizado áspero o mecanizado de acabado → Tratamiento de la superficie → Verificación del producto → Embalaje → Entrega estricta
Servicio
(1) OEM y servicio a medida.
(2) Mecanizado completo, pintura de imprimación y tratamiento de superficies.
(3) Proceso de prueba de material completo.
(4) Control de calidad